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壓力式噴霧干燥機(jī)工作原理和常見問(wèn)題解決
2019/1/10 9:57:11

       壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。壓力噴霧干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定,控制方便.容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè),產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。本文主要為大家介紹一下壓力噴霧干燥機(jī)工作原理、操作程序及故障原因。

壓力式噴霧干燥機(jī)工作原理

       噴霧干燥的原理是向干燥塔內(nèi)通入溫度較高(130℃~160℃)而相對(duì)濕度很低的干空氣,濃奶(或其它液料)經(jīng)高壓泵的作用霧化成液滴,與熱風(fēng)接觸而發(fā)生熱交換,由于物料經(jīng)高壓霧化形成無(wú)數(shù)的霧狀粒子,從而大大增加了表面積,加快了水份蒸發(fā)速度,在幾秒內(nèi)將物料中的水份蒸發(fā)。被蒸發(fā)的廢氣由排風(fēng)機(jī)排出。廢氣所帶粉塵微粒經(jīng)布袋過(guò)濾室回收,沉降與塔體錐部與塔內(nèi)顆粒粉體進(jìn)行混合,由錐體下端出料口卸出塔外,這個(gè)過(guò)程,即為本設(shè)備的噴霧干燥原理。


壓力式噴霧干燥機(jī)常見問(wèn)題解決

1、壓力表指針跳動(dòng)或壓力低。

(1)原因:①物料濃度過(guò)高或不穩(wěn)定。

②高壓泵的閥芯及活門座接觸不良或有毛口,這樣就達(dá)不到預(yù)定的壓力,而且壓力表指針劇烈跳動(dòng)。

(2)排除方法:

①穩(wěn)定液料濃度

②檢查高壓泵閥芯及活門座接觸面是否良好,如果有毛口,可用洗粒金剛砂研磨。

2、霧化狀態(tài)不好。

(1)出現(xiàn)原因:噴霧過(guò)程中咀孔徑磨損或孔板溝槽磨損或有其他以雜物堵塞。

(2)排除方法:更換噴嘴或孔板,清除異雜物。

3、高壓泵滲漏。

(1)出現(xiàn)原因:高壓泵緊固件不嚴(yán)密或活塞填料損壞。


(2)排除方法:檢查高壓泵緊固件,更換填料。

(3)噴霧干燥系統(tǒng)圖:

4、干燥塔頂部或上部周圍有粘粉或潮粉粘壁。

(1)出現(xiàn)原因:

①熱風(fēng)分配不均,塔頂有風(fēng)渦流。

②塔頂溫度過(guò)高。

③物料粘度大高而難以分解。

(2)排除方法:

①調(diào)整熱風(fēng)筒和熱風(fēng)分配板,使熱風(fēng)吹之進(jìn)入塔內(nèi),以減少渦流。

②打開冷風(fēng)機(jī),降低塔頂溫度。

③將液料加溫或進(jìn)行均質(zhì)粘度均勻下降。

5、干燥塔四周出現(xiàn)潮粉現(xiàn)象。

(1)出現(xiàn)原因:

①進(jìn)料量過(guò)大

②塔內(nèi)溫度和排風(fēng)溫度過(guò)低。

③在開車前未能給干燥塔進(jìn)行充分加熱。

(2)排除方法:以上原因的出現(xiàn),主要是由于操作者不注意所致,尤其是在開車前,應(yīng)將干燥塔內(nèi)充分加熱,使塔溫升到85℃左右時(shí),再慢慢開啟高壓閥門進(jìn)料,不能進(jìn)料太快,以防塔溫突然下降造成潮粉,因此、開始應(yīng)慢慢進(jìn)料,使塔溫、排風(fēng)溫度正常后再加大進(jìn)料量,這樣就不會(huì)出現(xiàn)潮粉。

6、干燥塔蒸發(fā)量過(guò)低:

(1)出現(xiàn)原因:主要是由于風(fēng)的流速過(guò)低或進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)低,設(shè)備漏氣而引起熱空氣流出或冷空氣吸入。

(2)排除方法:檢查空氣過(guò)濾系統(tǒng)是否暢通,空氣過(guò)濾器是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而被污物堵塞。空氣加熱器管道是否暢通,有無(wú)堵塞現(xiàn)象。

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